A worm gear reducer is a type of speed reducer that achieves power transmission through the meshing of a worm and a worm wheel. Its core structure consists of a worm (usually the driving component) and a worm wheel (usually the driven component). Through sliding friction between the two, it converts the high speed of a motor into low speed while delivering high torque. Compared with other types of reducers, such as planetary gear reducers or spur gear reducers, worm gear reducers have the advantages of a large transmission ratio (the single-stage transmission ratio typically ranges from 5:1 to 100:1, and even higher ratios can be achieved with multi-stage transmission), compact structure, smooth operation, and low noise. Particularly notable is that, due to its specific friction-based transmission, a worm gear reducer can exhibit self-locking under certain conditions, meaning that it can effectively prevent the load from driving the input shaft in reverse when power is cut off, thus providing a natural safeguard for system safety. Although its transmission efficiency is usually lower than that of other gear reducers, it remains an indispensable solution in applications with limited space that require high reduction ratios with right-angle transmission.
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Taixing Réducteur Co., Ltd., créée en 1984, a produit des réducteurs à vis sans fin dans le cadre de sa gamme plus large de réducteurs industriels, appliquant des décennies d'expérience en fabrication dans la conception et la production d'engrenages dans plusieurs secteurs industriels.
Dans un réducteur à vis sans fin, la vis sans fin fonctionne de la même manière qu'un filetage et est reliée à l'arbre d'entrée. Lorsque la vis sans fin tourne, son filetage hélicoïdal engage les dents de la roue à vis sans fin, provoquant la rotation de la roue et de son arbre de sortie connecté à une vitesse réduite. Le contact entre la vis sans fin et la roue à vis sans fin implique une action de glissement plutôt que le contact de roulement que l'on trouve généralement dans les paires d'engrenages à arbres parallèles, ce qui est un facteur clé influençant l'efficacité et le comportement thermique de ce type de réducteur.
| Type | Caractéristique structurelle | Cas d'utilisation typique |
| Réducteur à vis sans fin unique | Une paire de vis sans fin et de roue à vis sans fin | Applications à usage général nécessitant des rapports mono-étagés modérés à élevés |
| Réducteur à double ver | Étage à vis sans fin combiné à un étage à vis sans fin ou à engrenage supplémentaire | Applications nécessitant des taux de réduction plus élevés qu’un seul étage de vis sans fin peut fournir |
| Réducteur combiné à vis sans fin | Étage à engrenages hélicoïdaux combiné à un étage à vis sans fin | Applications équilibrant l’efficacité et la sortie compacte à angle droit |
| Aspect | Réducteur à vis sans fin | Réducteur à engrenages cylindriques |
| Disposition des arbres | Arbres perpendiculaires et non sécants | Arbres parallèles |
| Rapport de réduction par étage | Peut atteindre des ratios élevés en une seule étape | Ratios modérés par étape, nécessitant plusieurs étapes pour des ratios plus élevés |
| Efficacité de transmission | Généralement inférieur en raison du contact glissant | Généralement plus élevé en raison du contact roulant |
| Niveau de bruit | Généralement inférieur | Varie selon le type de dent et l'état de charge |
| Paramètre | Descriptif |
| Rapport de réduction | Rapport entre la vitesse de rotation d'entrée et de sortie |
| Couple de sortie | Couple maximal que le réducteur peut délivrer sur l'arbre de sortie |
| Capacité thermique | Puissance continue maximale que l'unité peut gérer sans accumulation excessive de chaleur |
| Matériau de la vis sans fin et matériau de la roue | Appariement de matériaux affectant la résistance à l'usure et les caractéristiques de frottement |
| Configuration de montage | Disposition montée sur pattes, sur bride ou sur arbre |
Les performances d'un réducteur à vis sans fin dépendent de l'usinage précis du profil du filetage de la vis sans fin et de la géométrie des dents de la roue à vis sans fin, ainsi que de la sélection appropriée des matériaux pour l'appariement de la vis sans fin et de la roue. La précision dans ces domaines affecte la précision du maillage, la génération de chaleur et la résistance à l'usure à long terme dans des conditions de contact glissant.
Taixing Reductionr investit dans des machines de haute précision provenant d'Allemagne, de Russie et des États-Unis, notamment des rectifieuses d'engrenages, des machines de taillage d'engrenages, des tours verticaux et des centres d'usinage CNC, pour assurer une précision de fabrication constante dans l'ensemble de ses gammes de produits de réducteurs à engrenages, y compris les engrenages à vis sans fin.
Le rendement inférieur est principalement dû au contact glissant entre la vis sans fin et la roue à vis sans fin, par opposition au contact roulant que l'on trouve dans les paires d'engrenages à arbres parallèles. Cette action de glissement génère plus de friction, ce qui convertit une partie de la puissance d'entrée en chaleur plutôt qu'en couple de sortie.
Dans certaines plages de rapports, la géométrie de la vis sans fin et de la roue à vis sans fin peut empêcher l'arbre de sortie d'entraîner l'arbre d'entrée en marche arrière. Cette caractéristique est pertinente dans des applications telles que les mécanismes de levage ou de maintien, même si elle dépend de paramètres de conception spécifiques et doit être vérifiée pour chaque application plutôt que supposée.
Étant donné que le contact glissant génère plus de chaleur liée au frottement que le contact roulant, les réducteurs à vis sans fin ont souvent une capacité thermique qui limite la puissance de fonctionnement continue, indépendamment de leur couple mécanique. Cela fait de la capacité thermique un paramètre important dans le processus de sélection, en particulier pour les applications à service continu.