Process type: Carburizing and quenching + tempering / Other surface hardening processes (selected according to product requirements).
Équipement et contrôle : Utilisant un contrôle de température multizone pour les fours polyvalents et une gestion stricte du milieu de trempe, il permet d'obtenir des couches cémentées uniformes et une dureté de trempe contrôlable.
Indicateurs et assurance qualité : la dureté de surface, la profondeur de cémentation, la ténacité du noyau, etc. ont tous subi des tests de dureté et une inspection métallographique avant de quitter l'usine, garantissant la résistance à l'usure de la surface de la dent et la résistance à la fatigue de la racine de la dent.
Avantage : Le traitement thermique hautement stable améliore considérablement la résistance à l'usure et la durée de vie des engrenages, ce qui est un facteur crucial pour le fonctionnement fiable à long terme des réducteurs de grande taille et robustes.

La procédure de traitement comprend l'usinage grossier des pièces moulées, le fraisage d'ébauche et de finition CNC, l'alésage de précision et l'usinage des trous de positionnement d'assemblage.
Points clés : La conception des machines-outils et des fixations à haute rigidité garantit la planéité du boîtier, la coaxialité et la précision de l'installation, réduisant ainsi les contraintes d'assemblage et améliorant la stabilité opérationnelle.
Traitement de surface : le moulage de mousse perdue combiné à un usinage de précision améliore la finition de surface et la cohérence dimensionnelle du carter de la boîte de vitesses.

Avant et après l'assemblage, chaque composant rotatif est soumis à des tests d'équilibre dynamique du rotor et à une analyse des vibrations sonores.
En optimisant la coupe du profil des dents, le jeu d'ajustement et la conception de la lubrification, le bruit est supprimé à la source et l'efficacité de la transmission est améliorée.
Résultat : garantir l'absence de vibrations ou de bruits anormaux pendant le fonctionnement de l'ensemble de la machine et s'adapter aux applications sensibles au bruit (telles que l'énergie éolienne, la fabrication de précision, etc.).

L'assemblage est effectué conformément aux procédures opérationnelles standard (SOP) et au contrôle du couple/de l'écart ; des mesures strictes d’étanchéité et de prévention des fuites sont adoptées au niveau des joints clés.
Le système de gestion des composants et de traçabilité des assemblages garantit que la source des pièces et le processus d'assemblage de chaque produit peuvent être retracés.