Le réducteur à engrenages cylindriques à surface dure utilise un système d'engrenage fabriqué par des processus de carburation, de trempe et de meulage d'engrenages, atteignant une dureté de surface de dent de 58 à 62 HRC. Comparé aux réducteurs de surface à dents souples, ce produit offre des avantages significatifs en termes de capacité de charge, de durée de vie et d'efficacité de transmission. Grâce à des processus de traitement thermique précis et à une technologie de modification du profil des dents, le réducteur à engrenages cylindriques à surface dure atteint une fiabilité élevée dans des conditions de charge élevée. Sa surface de dent durcie permet au produit de résister à des charges d'impact plus importantes tout en conservant une précision de transmission stable. La conception du réducteur donne la priorité à un équilibre entre la résistance de la surface de la dent et la ténacité du noyau, garantissant ainsi la résistance aux piqûres et à l'usure dans des conditions de fonctionnement difficiles. La conception compacte du produit se traduit par une taille globale plus petite pour la même puissance de sortie, offrant une plus grande flexibilité dans la disposition de l'équipement.
Enquête
Description du produit
Valeurs fondamentales
• Large adaptabilité à la température : plage de fonctionnement de -20 ℃ à 80 ℃, testée pour les cycles à haute et basse température, adaptée aux ateliers froids et aux environnements métallurgiques à haute température.
• Protection contre les surcharges : une interface limiteur de couple est fournie, permettant l'arrêt en cas de surcharge de l'unité principale et empêchant le blocage et les dommages des engrenages.
• Surveillance de l'état : un capteur de température d'huile intégré fournit une alarme automatique de surchauffe et un port de détection de la qualité de l'huile simplifie les procédures de maintenance.
• Configuration des roulements : utilise une combinaison de roulements à billes à gorge profonde de qualité P5 et de roulements à rouleaux auto-alignants, augmentant la charge dynamique nominale de 45 % et capable de résister aux charges axiales et radiales combinées.
• Optimisation de l'efficacité : utilise une modification du profil en développante pour réduire le frottement de glissement de la surface des dents, améliorant ainsi l'efficacité de la transmission de 2 à 3 % par rapport aux produits ordinaires à surface de dents dures, ce qui entraîne des économies d'énergie annuelles significatives.
Cas de construction
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